Professional Training
Industrielle Leistungsschulung
Leistung ist kein Slogan. Es ist eine Reihe messbarer Verhaltensweisen, die in der Werkshalle umgesetzt werden. ISS schult Ihre Vorgesetzten, Techniker und Ingenieure in den Methoden, die bei Zykluszeit, OEE, Fehlerquote und Engagement-Verlusten den Unterschied machen. Jedes Modul ist in der automobilindustriellen Praxis verankert, nicht in generischer Managementtheorie.
Was wir leisten
Performance-Module
Lean Manufacturing
Wertstrom, Verschwendungseliminierung, Takt-Zeit, Pull-Systeme.
Industrielle Logistik
Materialfluss, Kanban, Supermarktdesign, SMED-Prinzipien.
QC Story
Strukturierte Problemlösung mit 5P (5 Why) und 4M-Analyse.
MQA - Management Quality Assurance
Qualitätssystemmanagement für die Linienaufsicht.
Kaizen
Kontinuierliche Verbesserungsmethodik und Workshop-Moderation.
Industrielle Systeme
Produktionssystem-Architektur und -Integration.
Transfer / Transformation
Methodik des Prozesstransfers zwischen Standorten oder Linien.
Wertschöpfung vs. Nicht-Wertschöpfung-Analyse
Kategorisierung der Prozessschritte und Verschwendungseliminierung.
Engagement-Verluste (Pertes d'engagement)
Diagnose und Wiederherstellung von Kapazitätsverlusten.
Zykluszeit
Takt-Analyse, Linienausgleich, Engpassmanagement.
Kontrollplan
Gestaltung und Audit des Kontrollplans.
Instandhaltungsgrundlagen
Definition, Typen, Expertise-Stufen, Kennzahlen (Wartbarkeit, Verfügbarkeit, Zuverlässigkeit).
Stillstandsanalyse
Moderation des Berichts über lange Stillstände und Korrekturmaßnahmen.
TPM - Total Productive Maintenance
Bediener-getriebene Instandhaltung, autonom und geplant.
Pilotierung von Instandhaltungsprojekten
12 Themen für das Instandhaltungs-Projektmanagement.
AMDEC Means (Mittel)
FMEA angewandt auf Produktionsanlagen.
Referenz für Instandhaltungsleiter (Graphe Radar)
Selbstbewertung und Capability-Roadmap für Instandhaltungsleiter.
Wann das relevant ist
Auslösende Situationen
- Neue Vorgesetzte, die ihre Rolle antreten
- OEE- oder Stillstandsziele werden nicht erreicht
- Lean-Transformationsinitiative erfordert gemeinsame Methodik
- Kompetenzbewertung des Instandhaltungsteams
- Start eines funktionsübergreifenden Verbesserungsprojekts
So gehen wir vor
Methodik
Leistungsschulung wird als Workshop-Serien geliefert, nicht als Einzelsitzungen. Jede Kohorte arbeitet während des Programms an einem realen Problem aus Ihrer Linie, sodass sie am Ende der Schulung bereits messbare Verbesserungen geliefert haben. Unsere Trainer sind ehemalige Werksleiter und Operations-Verantwortliche, keine Berater, die nie eine Schicht geleitet haben.
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