
Quality Control
Inspektion & Audit
Wenn ein Fehler den Kunden erreicht, sind die Kosten nicht nur die Nacharbeit. Es ist die Beziehung. ISS setzt geschulte Inspektionsteams in Ihrem Werk, bei Lieferanten oder in unseren Werkstätten ein, um Nichtkonformitäten zu erfassen, bevor sie zu Verbindlichkeiten werden. Visuell, dimensional, funktional - wir decken das gesamte Prüfspektrum ab, das die Automobilfertigung erfordert.
Was wir leisten
Inspektionstypologie

Sichtprüfung
Innen- und Außenverkleidungsteile. Oberflächenfehler, Finish-Qualität, Farbgleichheit, Kratzer, Dellen, Lackmängel.
Maßprüfung
Mechanische Teile mit GO/NO-GO-Lehren, Vorrichtungen, Messschiebern, Mikrometern und 3D-Messgeräten.
Funktionsprüfung
Elektronische Komponenten: Scheinwerfer, Autoradios, Steuergeräte, Sensoren und Steckverbinder-Durchgangsprüfung.
Arbeitsplatz-Audits
Arbeitsbeobachtung, Ergonomie-Bewertung, Prozesskonformitätsprüfung.
5S-Audits
Bewertung der Arbeitsplatzorganisation mit detaillierten Bewertungsrastern.
8D-Audits
Konformität der Problemlösungsmethodik und Verifizierung von Korrekturmaßnahmen.
Mur-Qualité-Audits
Wirksamkeit der Quality Wall und Konformität der PPM-Verfolgung.
Poka-Yoke-Audits
Verifizierung des Fehlervermeidungssystems und Zuverlässigkeitsbewertung.
Wann das relevant ist
Auslösende Situationen
- Kundenreklamation oder 0-km-Fehlerspitze erfordert sofortige Eindämmung
- Vorserienvalidierung der Lieferantenproduktion
- Regelmäßige Verifizierung von Poka-Yoke-Vorrichtungen
- Interner Auditzyklus erfordert Objektivität durch Dritte
- Minderung des Rückrufrisikos bei Verdachtslosen
- Validierung von Prozessänderungen
So gehen wir vor
Methodik
Jede Inspektionsmission beginnt mit einem Fehlerkatalog und einem auf Ihre Spezifikationen zugeschnittenen Messplan. Unsere Inspektoren werden auf Ihren Kontrollplan geschult, bevor ein einziges Teil geprüft wird. Wir liefern tägliche Berichte mit PPM-Verfolgung, Fehler-Pareto-Analyse und Fotodokumentation jeder Beanstandung. Am Ende der Mission erhalten Sie eine vollständige Rückverfolgbarkeitsakte, bereit für Ihren Kunden.
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Quality Walls für Projekt-, Vorserien- und Serienphasen. Wirksame Kontrollpläne, PPM-Prozess und Quality-Wall-Überwachung, Fehleranalyse und tägliches Reporting.
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Nacharbeit
Nacharbeit an Fahrzeugen, Kabelbäumen, Metall- und Kunststoffteilen. Gesamter Fahrzeug-Nacharbeitsumfang: Prototyping, Karosserie, Lack, Montage, Werkshof und Netzwerk-Hof.
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Professional Training
Audit-Techniken & Entwicklung
SHC-Schulung, Normen VDA, IATF und ISO 9001, Prozessqualifizierung, FMEA Process und Reverse FMEA, Audit-Leitung, Poka-Yoke-Audits, Kontrollplan-Audits.
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Lassen Sie uns sprechen
Erzählen Sie uns von Ihrem Projekt. Ein Teammitglied antwortet innerhalb von 24 Stunden.