Consulting
Mise en Œuvre de Systèmes
Un système de production ou un référentiel de maintenance n'est pas un classeur sur une étagère - c'est une méthode de travail quotidienne partagée à travers l'atelier. ISS accompagne la conception et le déploiement de ces systèmes pour les usines automobiles et leurs fournisseurs, de l'architecture du système de production (modèles inspirés du WCM, TPS) aux référentiels de maintenance structurés alignés avec la criticité de vos équipements.
Ce que nous faisons
Périmètre système
Conception de système de production
Architecture alignée avec les attentes de vos clients et votre niveau de maturité.
Conception de système de maintenance
Maintenance préventive, prédictive et autonome avec principes TPM.
Déploiement des piliers
Piliers Qualité, Coût, Délai, Sécurité, Environnement structurés selon votre réalité.
Cascade KPI
Objectifs niveau usine traduits en management visuel atelier.
Création de standards de travail
Standards opérationnels, standards d'audit, standards de leadership.
Coaching et déploiement
Coaching des superviseurs, gemba walks, rythmes de responsabilité.
Quand cela s'applique
Situations déclenchantes
- Démarrage de nouvelle usine nécessitant un système complet dès le premier jour
- Usine existante confrontée à un écart d'audit client sur la maturité du système
- Réorganisation maintenance après une crise de fiabilité équipement
- Déploiement Lean ou WCM nécessitant une approche par piliers structurée
- Besoin d'harmonisation multi-sites
Comment nous livrons
Méthodologie
La mise en œuvre de système est une mission de 6 à 18 mois selon la taille de l'usine et la maturité de départ. Nous co-concevons avec votre équipe de direction, puis nous déployons via des pilotes accompagnés avant de passer à l'échelle. Notre rôle est de nous rendre inutiles - à la fin de la mission, votre équipe interne possède le système, fait tourner les rythmes et forme la prochaine vague de superviseurs.
Pour aller plus loin
Services associés
Professional Training
Formation Performance Industrielle
Lean Manufacturing, logistique industrielle, QC Story (5P-4M), MQA, Kaizen, systèmes industriels, valeur ajoutée/non ajoutée, pertes d'engagement, temps de cycle, plans de surveillance, maintenance (TPM, AMDEC).
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Consulting
Certification ISO 9001 & IATF 16949
Accompagnement complet sur les parcours de certification: analyse d'écart, documentation, audits internes et préparation aux organismes d'audit externe.
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Consulting
Ingénieurs Qualité Résidents
Ingénieurs et techniciens qualité dédiés placés à temps plein chez votre client pour suivre, rapporter et résoudre les problèmes qualité en temps réel.
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